腐蝕是燃氣鍋爐全運行的一大隱患，其危害性已廣泛被認同，從而增強了人們的防腐意識，促進了鍋爐防腐措施的落實，并取得了一定的成效。但應強調的是腐蝕不單單發生在鍋爐運行中，在停運期間，如果不采取適當的保護措施，進入鍋爐內的氧氣會使潮濕的金屬表面產生腐蝕，這種停用發生的腐蝕對鍋爐所造成的危害，往往要比在運行中的腐蝕嚴重得多，因此，必須引起我們的高度重視。

　　一、腐蝕面廣，腐蝕產物(氧化鐵)量大。鍋爐停用放出爐水后，鍋內或爐膛內濕度很大，通風又不良，若長期處于潮濕狀態，由于空氣的大量進入，凡是空氣涉及的部位均有可能產生吸氧腐蝕，又由于腐蝕形態多以潰瘍型和斑點腐蝕為主，故產生的Fe2O3和Fe(OH)3鐵銹量也大。因此，停用腐蝕會使金屬壁變薄，強度降低，縮短燃氣鍋爐的使用壽命。

　　二、加劇鑄鋁鍋爐運行時的腐蝕，造成腐蝕惡性循環。鍋爐停用時鐵被腐蝕生成高價鐵Fe2O3和Fe(OH)3，這些氧化鐵成為鍋爐運行時氧的代用品，是腐蝕電池的陰極去極化劑，即在陰極產生Fe(OH)3 e→Fe(OH)2 OH-和Fe2O3 2e H2O→FeO 2OH-反應，使高價鐵在還原成低價鐵，其結果是作為陽極的鐵被腐蝕，即Fe→Fe2 e。同時高價氧化鐵在還原成磁性氧化鐵時還要放出氧氣，即6Fe2O3→Fe3O4 O2↑，增加了水中的含氧量。由于停用腐蝕產生的氧化鐵量大，腐蝕面廣，因此燃氣鍋爐運行時產生的鐵的腐蝕也十分嚴重。在鍋爐再次停用時，已還原的低價鐵又重新被氧化成高價鐵，并在鐵銹下產生強烈的氧濃差腐蝕，從而使鐵銹下的鐵進一步被腐蝕，又產生了大量的新的氧化鐵。鍋爐再運行時，上述氧化鐵又都與陰極反應過程，使鍋爐產生更加嚴重的腐蝕。

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