当强烈的电流击穿氧气时，气体会产生强烈的弧状放电这一自然现象，并产生数千至上万度的高温。这一切的剧烈反应都发生在一小块面积的铝制品上，在那里，化学、电化学、等离子体氧化同时发挥着作用，最终在铝制品上形成一层非常复杂的陶瓷层结晶。至此，微弧氧化就算完成了。

经过剧烈的微弧氧化处理之后，铝、镁、钛及其合金的表面上会形成数十或数百微米的陶瓷层。这种陶瓷层不仅克服了阳极氧化的缺陷，并且前所未有地提高了氧化膜层的综合性能。陶瓷层与基体牢固结合、结构紧密，具有超强的韧性、耐磨、耐腐蚀、耐高温冲击和电绝缘等特性。微弧氧化后的铝合金强度是未处理前的5倍，是不锈钢强度的3倍，同时抗腐蚀性比一般的阳极氧化要好得多。据相关实验显示，微弧氧化后的铝制品比阳极氧化后的铝制品耐腐蚀性要高3个数量级，也就是数百倍的程度。

另外，采用微弧氧化外壳的电子产品非常耐磨，甚至有不再需要保护套，可直接抵抗钥匙等硬物刮擦的说法。

有读者还会问，目前阳极氧化已经可以实现近10种色彩，而微弧氧化似乎只有黑色一种色彩?实际上，与阳极氧化相同，微弧氧化也可以采用吸附有机或无机染料着色法，制造出白色、咖啡色、浅绿色、灰色等美观 色。不同的是，阳极氧化吸附的染料在表面膜层上不够稳定，可能会出现褪色的情况，还会导致金属制品的耐磨性和防腐蚀性能稍稍降低;而微弧氧化后的金属表面色泽稳定，陶瓷层吸附染料也不会导致防腐耐磨性能降低。无论从哪方面看，微弧氧化无疑都比阳极氧化更胜一筹。

当然，彩色的微弧氧化处理相比黑色的金属本色在技术难度和成本上更高，因此这主要是看厂商的选择。

可能有读者马上会问，要如何分辨微弧氧化和阳极氧化呢?其实这再简单不过了，只要你动手一摸，那种陶瓷般的触感，就是微弧氧化最好的“身份证”，阳极氧化无论如何也模拟不出这种感觉。

朝气蓬勃的微弧氧化

虽然微弧氧化的陶瓷膜较阳极氧化膜在防腐蚀、耐磨性、电绝缘性和装饰性等方面都有明显的改善和提高，但并不意味着微弧氧化就属于高端市场的专有产物。事实上，微弧氧化正体现出非常明显的普及趋势。

除了所需电功率较大之外，微弧氧化工艺实际上并不算复杂，所使用的硅酸盐、磷酸盐、硼酸盐等电解质是环保无毒的，对铝材的要求也不高，不管是 6000系的航空级铝材，还是难以阳极氧化的含铜、含硅铝材都可以进行微弧氧化，并且能得到理想的陶瓷结晶层。微弧氧化在处理过程中会自动对制品表面进行抛光处理，一些粗糙的制品表面可以修复得平整光滑，在一定程度上也节省了后期成本。

微弧氧化由于具有工艺简单、占地面积小、效果强、效率高、适合规模生产，又对环境污染小，因此目前在诸多行业都处于蓬勃发展的时期。可以预见在未来的轻金属领域，微弧氧化工艺也将会迎来大规模应用的时代。