微弧氧化电源(Micro Arc Oxidation，MAO)是一种能够快速产生硬而又坚硬的氧化层的工艺技术，主要用于金属表面涂层的处理技术。该技术比之前常用的氧化法有更强的硬度和耐腐蚀性，因此在材料及表面处理领域有着广泛的应用前景，能够满足不同领域运用需求，包括飞行器零部件、表面处理技术、造船行业、汽车涂层、机械工业、医疗器材和原子能工业等多种领域。

一、微弧氧化电源的原理

微弧氧化电源主要是利用焊枪的电弧技术来进行氧化，利用电弧能量使气体及液体氧化剂快速地氧化，并与表面金属反应，形成一层坚硬耐磨的小角度氧化膜。

1、气体微弧氧化

气体微弧氧化的工作原理是，在室外的空气中放电，空气性质的微弧可以使微弧接触表面的温度(约2000℃)很短的一半，会产生树脂、水蒸气和有机物，随着温度的升高，这些物质，发生氧化反应，结合在表面上，形成一层脱胶层，该层坚硬、持久、耐腐蚀、耐蚀性差的氧化膜。气体微弧氧化电源可以有效的保护基材，可以给基材增加耐磨还可以提高表面硬度。

2、液体微弧氧化

液体微弧氧化和气态微弧氧化有很多相似的地方，都是利用一定的电弧能量使液体氧化剂快速地氧化，结合表面进行保护，以获得令人满意的外观外观和表面处理结果。和气态微弧氧化不同的是，液态微弧氧化改变了氧化源的来源，除了利用室外空气中的碳和水分子，还加入了氧化源，以提高处理该表面的薄膜的硬度、抗腐蚀性和耐侯性。

二、应用领域

微弧氧化电源具有很强的抗腐蚀性、耐侯性、耐磨性，因此常被应用在涂层处理表面，以提高基材的耐腐蚀性、耐侯性、耐磨性和表面洁净度。

1、 应用于飞行器部件

微弧氧化电源的表面涂层处理可以大大提高飞行器零部件的抗腐蚀性、耐候性以及表面的雾度，从而有效的降低了飞行器的加速度变化，延长了飞行器的使用寿命，保障了飞行器在 低温条件下和航行中的及时可靠性。

2、应用于机械表面

微弧氧化技术可以满足机械表面处理的多种要求，包括滑动角度的调整，减少静气动阻力，降低磨损。同时，微弧氧化也能够提高表面的耐腐蚀性，延长机械表面的使用寿命，在现代机械制造设备方面起着至关重要的作用。

3、应用于汽车表面

汽车表面的涂层处理一般都使用微弧氧化技术，该技术可以提高汽车的抗腐蚀性，除去汽车表面的静电、洗涤汽车表面，减少汽车表面的磨蚀，同时可以有效的改善汽车外部的形象外观。

综上所述，微弧氧化电源是一种在多种领域应用的新技术，具有良好的抗腐蚀性、耐候性、耐磨性以及可定制性等优点。它的表面抛光、装饰外观以及提供有效的滑动面等特点，使它得到越来越多的应用于技术和行业界，微弧氧化电源有望成为未来表面处理技术的新浪潮。